硬核"体检中心"：PCBA来料检验全流程解密——从10万+元器件到"零缺陷"通关

当每天10万+元器件到货时，如何实现"零缺陷"通关？

在PCBA制造领域，一粒不合格的电容可能导致整批产品报废。来料检验如同医院的"体检中心"，是拦截质量风险的第一道防线。今天我们将揭开这套硬核质检体系的神秘面纱，

看鑫景福如何用科技与严苛标准创造“零缺陷”。

六步通关法：给元器件做"全身体检"

1. 智能点数（X光层数扫描技术）  

 效率革命：4盘物料仅需35秒，较人工扫码提速95%  

 双重价值：自动生成追溯条码，实现从入库到成品的全生命周期追踪
 

2. 无纸化录入（MES系统）  

 操作简化：扫描盘号即完成信息注册  

 数据永生：检验记录云端永久存储，随时可追溯
 

3. 目检（IPCA610标准）  

 科学姿势：40厘米视距+45度倾斜角检测  

 关键指标： 

✅字符丝印清晰度（无模糊/缺失）  

✅焊盘露铜合规性（≤5%面积偏差）  

✅外观缺陷（划痕、氧化等）

4. 尺寸测量（微米级精度） 
 三维检测：  
 ▶ 外形尺寸公差±0.1mm（相当于头发丝直径）  
 ▶ 厚度波动±5%（如1.6mm板厚需控制在1.521.68mm）  
 ▶ 线宽/线距误差±10%（0.1mm线路需保证0.090.11mm）  

5. 合格入库（智能分拣）  

 自动分类：合格品进入恒温恒湿仓库（23±2℃/4060%RH）
  

6. 异常处理（闭环机制）  

 三级预警：自动隔离→根本分析→返工追溯  

 数据反馈：缺陷类型实时同步供应商改进

【鑫景福四大优势】
 

✅零缺陷：19道质检程序层层过滤  

✅快速服务：24×7在线响应，23小时极速报价  

✅辅助研发：提供设计优化建议，帮助客户规避量产风险。

✅一站式PCBA：PCB制造→元件采购→贴片组装→测试交付